工厂揭秘索泰GTX970至尊PLUS的前世今生

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（原标题：工厂揭秘索泰GTX970至尊PLUS的前世今生）

目前的显卡市场，正在面临一个同质化非常严重的尴尬局面，不少喜欢DIY的老玩家，都发出同样的感慨，显卡DIY的乐趣早已不在，所有的非公版显卡，都受限于核心芯片厂商的技术，因此，各品牌非公版显卡之间的差异化也是逐渐在减小。

但是就算在这样的情况下，仍然有极少部分的显卡，在众多的产品群中脱颖而出，独树一帜，成为玩家们喜爱追捧的明星显卡，并经过多年的积累，在玩家群体中形成了一种共识。就像提起索泰显卡，很多玩家都会很自然的提起索泰“至尊系列”，也会很自然称呼一声“堆料王者”。

“至尊系列”作为索泰显卡规格最高的系列，确实在显卡用料和性能上都非常豪华，堪称奢侈，也难怪玩家们会有“堆料王”这么个爱称，索泰作为NVIDIA全球AIC核心合作伙伴，从诞生至今一直致力于生产优质的N卡，而在品牌发展过程中，“至尊系列”显卡不惜成本，只为追求极限性能和优越品质的产品理念，却得到了很多玩家认可，8年来，索泰从一个新品牌成长为全球一线显卡品牌，可以说索泰的“至尊系列”就是索泰显卡的灵魂。

堆料，也是一个技术活。正如同样的食材，给两位技术相差甚远的厨师来做，一位能够做出人间美味，另外一位却只能勉强下咽。索泰在这方面显然并不是一名只懂堆料的庸厨，而是名善于挑逗人类味蕾的大师——这与索泰本身的技术实力密不可分。

一方面，这与索泰研发团队的实力有关。索泰是栢能集团的全资子品牌，拥雄厚的资本及资深研发团队，而且专为“至尊系列”显卡成立的“索泰预研发实验室”更是汇集业内精英，为“至尊系列”量身打造创新元素。

另外一方面，栢能拥有自有工厂，为索泰显卡提供了强有力的生产平台。先进的设备、成熟的技术、严格的品控管理、丰富的显卡生产经验，高素质的产线员工，让每一片显卡都经历千锤百炼、精雕细琢。索泰3年质保的承诺就是对于自己显卡产品品质的信心。

我们感叹于GTX970-4GD5至尊PLUS的华丽外观、出色的性能与散热方面的表现，但它究竟是如何一步步从一堆零件成长为一片完整的显卡的？相信许多玩家对于这个此都非常有兴趣，那就让我们一探究竟，为玩家们揭晓索泰GTX970-4GD5至尊PLUS的前世今生！

这次探访全球最大的工厂之一的栢能工厂——索泰显卡的诞生地，索泰GTX970-4GD5至尊PLUS这款人气显卡就是在这诞生了。

与原先预想的显卡生产车间人山人海忙碌的画面，完全不同，走进工厂的管理中心，寥寥数个员工身影以及正在自动运转的各种先进的生产设备，就是这个车间的基本全貌，栢能工厂智能化、自动化的生产水平已经可以诠释所有的问题了。自动化流水线与信息化管理给我们留下非常深的印像。主角索泰GTX970至尊PLUS就是在这样的自动产线上诞生的。

来到索泰GTX970至尊PLUS显卡的出生原点，一片已经制作完成的空PCB板就是前世迈出的第一步，烘干并筛选后合格的的PCB空板，以及各种料件已经列装在备料区随时等候调用。据了解，料件烘干后必须在规定时间内用于生产，否则必须返回区重新烘干。严格控制PCB干燥程度，为之后进行的上料，焊接等过程做好充分准备

完成准备之后，就进入PCB打料的生产环节了，也就是把显卡上的料件正确的放置在PCB空板上准备焊接。而这些过程都是由机器自动完成的，一片显卡之上的料件非常多，而且很密集，有些料件较小的，打在PCB板上更是难度极高，可以试想要是由人工完成会是怎样浩大的工程。

富士NXT SMT，目前最高速的SMT设备之一。

在打料之前，PCB空板上还会刷锡膏以便于固定料件在PC板上，在刷锡过程中，PCB被一块有孔的钢网遮盖，只留下需要刷锡膏的网孔。通过钢网网孔，将锡膏均匀刷在PCB的焊盘上。

富士XPF，用来打较大的料件，如MOS管、贴片电感、贴片电容等等。

完成基本料件打料之后，就是最为重点的GPU打料，把GPU核心精准的固定在PCB板上。

打料过程，都是由机器完成的，效率更高，而且误差极小，良率极高，三台SMT及一台回流焊设备，采用级联式部署，分别从小料件到大料件进行打板。级联式布署对三台设备的同步性要求很高，要求前级与后级设备速度尽可能保持一致，这样才可避免已打件的料堆积，或者设备需要“等待进料”的情况。索泰将三台SMT设备及回流焊设备都进行了智能化控制，可以根据不同型号的显卡，对每台设备的打点数量及速度自动调整，以达到最高的效率。

打料完成之后，一片GTX970至尊PLUS显卡的PCB基本样貌已经塑造完成，接下来就是焊接了，打料完成的PCB由传送设备，进入回流焊设备进行自动焊接，回流焊设备使用防尘罩进行保护。如果入炉前，显卡焊点上有灰尘，会对焊接品质造成不良影响。

之后，显卡PCB将会被传送至AOI光学检测设备中进行焊点检测，以确保每一个焊点的品质。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷标示出来，供维修人员修整。相比于人工目检而言，其精确度更高。

检测合格的显卡PCB接下来，就是进行插件操作了，插件区是由人工操作完成的。用来安装一些大的插件电容和电感等插件原件，所需安装的插件元件并不多，插件区属于模块化的管理方式，可以根据需要，随时添加组员。

完成元件的插件之后，紧接着就是对刚才的原件进行焊接，而对于这些元件的焊接很贴片式的不一样，采用的是波峰焊技术。同样是全自动完成。

焊接完成之后，显卡进入自动化PCB清洗设备。相比于之前人工洗板而言，不仅效率更高、污染更小，而且清洗更彻底。

到这里，一片GTX970至尊PLUS的显卡PCB就算完全的诞生了，接下来就是组装部件以及检测过程了。

完成清洗之后的PCB会被送往组装区进行组装，首先进行组装的是显卡的IO挡板。完成IO挡板的显卡PCB会包上纸壳，送往下一个组装环节。而包上纸壳是为了避传诵过程中不必要的摩擦和碰撞。

接下来组装显卡的风扇和背板等部件，依然由工人手工组装。完成这个组装步奏之后，显卡就基本成型了，但是它还只是一个不经事的“毛头小孩”，接下来等待它的会是重重历练和严格的考验。

测试环节占了整个生产过程的大部分时间，每一片组装完成的显卡都会被送往测试车间进行严格测试，以保证显卡出场前的质量。

首先进行的是简单的外观测试，这个环节只是对每一片显卡进行一个外观整体上的检测，工作人员会对没一片显卡进行仔细的外观查看，检查是否有破裂，明显划痕，或者部分组件未固定稳等基本的质量问题，如有发现问题显卡，则直接进行返工。

接下来，就是真正的实力测试了，在整个测试区，分出了很多的测试项目，包括显卡芯片性能测试，正常运行测试，windows兼容性测试等等，只有经历过这些出场测试项目，并测试达标的显卡，才会允许出场。

整个测试区域的规模非常庞大，显卡测试的时间也不短，因此，在测试环节投入的人力和物力是比较大的。

除了全检流程外，还有抽检流程——即对已经包装后的显卡，按一定的比率开箱重新检测。如果一批显卡中，有一片显卡在抽检中Fail，则整批需要重新返工。也只有这样严格的测试才能带来真正的品质显卡。

除此之外，严格的品控原则，让索泰对于出场显卡的品质的管理越发严格，索泰通过自动扫码设备，对产线上每个生产环节进行一次扫码。工厂ERP系统可以回溯到每一颗料件的来源、烘干、筛料及打板时间，并统计该批料次的整体废料率。依托工厂的品控体系，不断提升产品质量。